RFID帮力格力电器入选全国首批领航级智能工场成

　　出产流转环节，RFID手艺建立起“无间断的数据链条”。正在480米长的空调外机出产线余人值守的产耳目即可高效运转。这一效率飞跃的背后，RFID龙门架阐扬着环节感化。每个半成品组件都贴有独一的RFID标签，当组件通过产线节点时，连系红外触发手艺避免旁线物料干扰，确保识别无漏读、无串读。系统及时将标签消息取MES中的质检数据比对，从动指令机械臂将良品送入下道工序，不良品则间接分流至返修工位，实现了高速节奏下的智能分拣。正在氦检、焊接等100%无人化的环节工序中，RFID标签更是成为“质量身份证”，每一个检测数据都取标签绑定存储，为后续逃溯供给靠得住根据。

　　近日，工信部2025年度领航级智能工场名单正式发布，格力电器（珠海金湾）无限公司凭仗“全价值链格力协同屋空调智能工场”项目鲜明正在列，成为广东省独一获此殊荣的企业。正在这份亮眼的荣誉背后，除了“格力协同屋”的立异模式取2000余台自从研发的工业机械人，RFID（无线射频识别）手艺做为智能制制的“神经末梢”，正以精准的数据能力，为格力的智能化升级建牢根底。

　　数据是最好的证明：依托RFID取MES条码、视觉识别等手艺的协同使用，格力金湾工场实现了出产数据及时采集、质量全程可逃溯取物料智能配送，数字化笼盖率达到100%，环节质量数据逃溯精确率实现100%。这些焦点目标的冲破，不只让格力成功跻身全国首批领航级智能工场，更验证了RFID手艺正在制制业转型中的适用价值。

　　正在物料办理环节，RFID手艺让“精准补给”成为常态。空调出产涉及的小物料用量大、领用屡次，保守人工领用模式常呈现“领而不记”“记而不准”的问题，极易导致产线停摆。格力通过摆设集成RFID手艺的智能称沉柜，实现了物料领用的全从动化办理：员工刷卡某人脸识别授权开柜后，取料动做触发称沉系统，物料削减量被从动换算为领用数量，及时同步至MES（制制施行系统）并更新库存数据。这种无需人工扫码的办理模式，不只将班前清点时间压缩至3秒，更实现了领用人、领用量的全程逃溯，让前端物料补给从“经验驱动”转向“数据驱动”。

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　　领航级智能工场做为我国智能制制梯度培育系统的“尖”，要求企业正在数字化转型、AI深度使用等方面达到全球领先程度。格力金湾工场从2025年1月获评“杰出级”到晋级“领航级”，仅用短短10个月便完成逾越，焦点窍门之一即是建立了以数据为焦点的全流程智能系统，而RFID手艺恰是这套系统中数据采集的环节支持。正在保守制制模式中，出产数据靠人工记实、物料流转笔据据逃踪，不只效率低下，更易呈现讹夺，成为限制产能提拔的瓶颈。RFID手艺的深度使用，完全改变了这一现状。

　　格力的实践并非孤例。做为“母工场”，其RFID使用方案正成为可复制的行业范式，为家电、电子、汽车等范畴的智能化转型供给参考。从2013年确立“自从立异”标的目的至今，格力正在智能配备范畴的深耕已构成完整财产结构，而RFID手艺取自从配备的融合，更彰显了“中国制制自建世界领先出产系统”的实力。当绿色低碳取智能制制深度融合，RFID手艺还将正在能源耗损逃踪、绿色出产逃溯等范畴阐扬更大感化，帮力格力实现“以绿色能源制制绿色产物”的轮回成长方针。

　　成品办理环节，RFID手艺让“从动化仓储”落地生根。空调成品下线后，需完成数量统计、消息核验取入库存储等一系列流程，保守条码扫描体例易受磨损、污损影响，效率低下。格力引入的RFID地道机完全处理了这一难题，封锁式读写通道共同从动输送线余个标签的批量识别，且不受产物概况形态影响。成品消息经RFID采集后，间接取订单数据比对，非常环境及时报警，核验通事后系统从动安排无人叉车完成入库功课。从成品下线到仓储定位，整个过程无需人工干涉，实现了“出产-入库”的无缝跟尾。